“真暖和啊，比在家里還舒服！”，10月29日，公司某位職工在下班淋浴后步入廠前區更衣室，不由自主的說。

這是自公司開展全員“降本增效”攻堅活動以來，又一個節能項目取得良好效果。該項目由設備部提出并組織實施，核心內容是充分利用氯堿裝置成品燒堿蘊含的2436kw熱負荷，實現一舉三得：一是滿足工藝上對成品燒堿的降溫需求，由一級降溫改進為二級降溫；二是回收一級降溫過程中價值600余萬元的熱量，首先用于滿足生產區、經營樓、廠前區冬季取暖需求；三是僅二級降溫采用涼水塔循環水冷卻，即降低公用工程涼水塔5%熱負荷。

當前氣溫降低，公司決定讓廣大員工享受到節能降耗的“紅利”，提前開放下營園區暖氣，實現有“暖”共享，為生產生活創造更好的物質條件。

在項目實施過程中，設備部會同運行部、技術質量部、氯堿車間、公用工程車間等部門，協同作戰、集思廣益，在燒堿行業中率先開展了成品堿熱量利用的探索，充分展現了亞星品牌和技術力量。因地制宜，優化實施方案；自主測算，合理確定參數；綜合對比，擇優招標評議；統籌安排，有序推進工期；精心組織，周密安排開車。隨著成品燒堿切入一級換熱器，換熱站水溫開始慢慢升起，17.4℃、17.8℃……30℃、40℃，直至升至60℃。“達到預期溫度了！”，項目組負責人興奮的喊道，現場頓時響起了雷鳴般的掌聲。

據悉，氯堿行業內成品燒堿余熱回收利用于廠區供暖尚屬首次。設計院工藝組表示要充分利用這次成功案例，為更多客戶設計更優的工藝路線；一直秉持技術開放交流的行業微信群內，生產廠家也紛紛與亞星技術人員展開討論，成品燒堿中熱量如何確定相關參數并進行計算、目前熱值回收率等等問題。而我們，則把目光投向下一個技改方案：如何在供暖季結束后，充分利用該熱源進一步降低生產成本。